Fabricante confiable de válvulas de retención de China

Selección de válvulas y especificaciones técnicas para control de fluidos

ElControlador de el volumenes un dispositivo de control de flujo unidireccional que previene el flujo inverso, protege bombas y compresores y mantiene la integridad del sistema.Xiangzhengha diseñado una gama completa de válvulas de retención para aplicaciones industriales, comerciales y sanitarias. Cada unidad se prueba de acuerdo con EN 12266 o ISO 5208 para garantizar cero fugas en el asiento y un rendimiento confiable a largo plazo. 

Cómo funciona una válvula de retención

Las válvulas de retención son válvulas automáticas que no requieren actuación externa. Se abren cuando la presión aguas arriba excede la presión de craqueo y se cierran cuando el flujo se detiene o se invierte. El mecanismo de cierre puede ser asistido por gravedad, un resorte o una palanca y peso. La válvula de retención Xiangzheng utiliza un diseño de disco guiado, disco oscilante o de placa doble según el tamaño, la clase de presión y las características de flujo requeridas. La geometría del disco y la fuerza del resorte se calculan para minimizar la caída de presión durante el flujo normal y lograr un cierre rápido antes de que se pueda desarrollar un flujo inverso. Esto evita el golpe de ariete, protege el equipo giratorio y aísla parte de un sistema de tuberías durante el mantenimiento.

Aplicaciones industriales comunes

• Producción de petróleo y gas, líneas de recolección y protección de oleoductos.
• Plantas de procesamiento químico y petroquímicas con fluidos agresivos.
• Sistemas de tratamiento de agua y aguas residuales, incluidas líneas de lodos y lodos.
• Generación de energía para agua de alimentación de calderas, condensado y agua de refrigeración.
• Sistemas de climatización y agua fría para evitar el reflujo en los tubos ascendentes
• Procesamiento farmacéutico y de alimentos con extremos de abrazadera sanitaria o tri-clamp
• Sistemas de refrigeración de lastre marino, sentina y agua de mar.
• Líneas de lodos y relaves mineros con partes internas resistentes a la abrasión
• Fábricas de pulpa y papel para retorno de licor, vapor y condensado.
• Sistemas de protección contra incendios que requieren un control confiable del flujo sin retorno

Consideraciones de instalación y mantenimiento

La instalación adecuada extiende la vida útil de cualquier válvula de retención. Xiangzheng recomienda instalar la válvula de retención oscilante en una línea horizontal con la cubierta hacia arriba o en una línea vertical con flujo ascendente. La válvula de retención de placa doble y accionada por resorte se puede instalar en cualquier orientación si la flecha de flujo en el cuerpo coincide con la dirección del flujo de la tubería. Siempre permita al menos cinco diámetros de tubería de recorrido recto aguas arriba y dos diámetros aguas abajo para reducir la turbulencia y la carga desigual del disco. Para conexiones bridadas, utilice juntas correctas y apriete los pernos en forma de estrella al par recomendado. Antes de la puesta en marcha, lave la línea para eliminar la escoria de soldadura, las incrustaciones y los residuos que podrían dañar el asiento. Durante el funcionamiento, controle si hay ruidos, vibraciones o fluctuaciones de presión anormales. Mantenga un programa de inspección periódica basado en la frecuencia del ciclo y la agresividad del medio. Para aplicaciones de ciclos altos, inspeccione el resorte, el disco y el asiento cada 12 meses o 50 000 ciclos, lo que ocurra primero. Reemplace los sellos blandos cuando la compresión exceda el 20 por ciento del espesor original. Para válvulas con asiento metálico, el lapeado o el remecanizado pueden restaurar el rendimiento del sellado si el desgaste está dentro de la tolerancia.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una válvula de retención y por qué es necesaria?

R: Una válvula de retención permite que el fluido fluya en una dirección y se cierra automáticamente cuando el flujo se detiene o se invierte. Esto evita el reflujo que puede dañar las bombas, contaminar los medios limpios, provocar golpes de ariete o provocar el colapso de la tubería bajo vacío. Las válvulas de retención Xiangzheng utilizan un disco oscilante, un asiento con resorte o un diseño de placa doble para lograr un cierre rápido con una pérdida de presión mínima.

P: ¿Cómo elijo la válvula de retención adecuada para mi sistema?

R: Comience por identificar el tipo de fluido, la temperatura, la clase de presión y el caudal requerido. Luego seleccione el material del cuerpo y el material del sello según la compatibilidad química. Considere el espacio de instalación disponible y el tipo de conexión. Para sistemas de baja presión, lo ideal puede ser una válvula de retención accionada por resorte con una presión de apertura baja. Para tuberías de alto flujo, una válvula de retención oscilante o de doble placa ofrece una menor caída de presión. Los ingenieros técnicos de Xiangzheng pueden revisar los datos de su proceso y recomendar un modelo de la gama estándar o proponer un diseño personalizado.

P: ¿Cómo evito el golpe de ariete con una válvula de retención?

R: El golpe de ariete ocurre cuando una válvula de retención se cierra demasiado lento o demasiado rápido. Para evitarlo, utilice una válvula de retención de doble placa o cargada por resorte con una carrera de cierre corta y una fuerza de resorte que coincida con las características de flujo del sistema. Instale la válvula lo más cerca posible de la descarga de la bomba o de la fuente de flujo inverso. Evite sobredimensionar la válvula, lo que puede hacer que el disco vibre. Para tuberías largas, considere usar una boquilla o una válvula de retención asistida por amortiguador para lograr un cierre controlado. Xiangzheng puede proporcionar análisis dinámicos para determinar el tiempo de cierre correcto para su tubería específica.

P: ¿Qué materiales hay disponibles para medios corrosivos?

R: Xiangzheng ofrece válvulas de retención en acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex, aleación 20, Hastelloy C276, Monel 400, Inconel 625 y titanio. Los materiales de sellado incluyen PTFE, RPTFE, PEEK, Devlon y combinaciones de metal con metal. Para ácidos fuertes como el ácido sulfúrico o clorhídrico, los cuerpos de aleación 20 o Hastelloy con sellos de PTFE proporcionan una excelente resistencia. Para ambientes con agua de mar y cloruro, se recomienda acero inoxidable dúplex o titanio con sellos RPTFE. Proporcione siempre la composición química, la concentración y la temperatura completas para garantizar la selección correcta del material.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de retención oscilante y una válvula de retención de resorte?

R: Una válvula de retención oscilante utiliza un disco articulado que se abre con flujo hacia adelante y se cierra por gravedad o flujo inverso. Ofrece una baja caída de presión y es adecuado para tuberías de gran tamaño, pero requiere suficiente velocidad de flujo para abrirse completamente y puede vibrar con un flujo bajo. Una válvula de retención con resorte utiliza un disco o asiento con resorte que se abre cuando la presión supera la fuerza del resorte y se cierra automáticamente cuando se detiene el flujo. Proporciona un cierre más rápido y controlado y se puede instalar en cualquier orientación. Las válvulas de retención con resorte son mejores para prevenir golpes de ariete y para aplicaciones con flujo pulsante.

P: ¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar una válvula de retención?

R: La frecuencia de la inspección depende de las condiciones de funcionamiento. Para fluidos limpios y no corrosivos a temperaturas moderadas, suele ser suficiente una inspección visual anual y una prueba funcional. Para aplicaciones abrasivas, corrosivas o de ciclo alto, inspeccione la válvula cada seis meses. Durante la inspección, retire la cubierta o la placa de acceso y revise el disco, el pasador de la bisagra, el resorte y el asiento en busca de desgaste, corrosión o suciedad. Reemplace cualquier componente que muestre signos de picaduras profundas, deformación o pérdida de contacto de sellado. Para servicios críticos, considere instalar un manómetro o un sensor acústico para monitorear el flujo inverso y detectar signos tempranos de fugas.